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Exxelia Micropen agrandit son site de production à Honeoye Falls

Augmentation de la demande dans les dispositifs médicaux, l'aérospatiale et l'électronique, pour Exxelia Micropen

Pour répondre à la demande actuelle et future, Exxelia Micropen a achevé la construction de son installation de Honeoye Falls de plus de 20 %. Parmi l'ajout de 9 000 m², l’agrandissement comprend 5 000 m² de salle blanche, permettant à l'entreprise de doubler la capacité de ses opérations de fabrication.

 

Exxelia Micropen utilise sa technologie exclusive pour "imprimer" des lignes ultra-précises d'encres conductrices sur des surfaces tridimensionnelles et flexibles, y compris des dispositifs médicaux avancés. La technologie est également utilisée pour fabriquer des résistances hautes performances pour un large éventail d'applications exigeantes dans les domaines de l'aérospatiale, de l'imagerie et de l'électronique. Depuis 2017, l'entreprise a connu une croissance à deux chiffres chaque année alors que la demande pour ses services innovants d'ingénierie, de conception et de fabrication s'est intensifiée.

 

"Alors que nous continuons à développer de nouveaux partenariats pour répondre aux besoins uniques des clients à travers le monde, la taille des locaux ne répondait plus aux besoins",

"L'expansion nous permet d'augmenter nos volumes de production tout en continuant à fournir les technologies innovantes

et les délais de service et de livraison exceptionnels sur lesquels nos clients comptent."

a déclaré Ed Petrazzolo, PDG d'Exxelia Micropen.

 

Exxelia Micropen s'est associé à Hamilton Stern Construction et Hanlon Architects pour l'agrandissement, qui a commencé au printemps. En plus de l'espace de fabrication, le projet comprend un nouveau hall, une salle de repos pour les employés et davantage d'espace de bureau. Le parking est également passé à 140 places.

 

« L'agrandissement des installations d'Exxelia Micropen est un excellent exemple du succès de notre service de conception-construction, qui offre aux clients une expérience cohérente pour gagner du temps et réduire les coûts », a déclaré Justin Hamilton, directeur, Hamilton Stern . « Notre partenariat étroit avec Hanlon Architects, Marathon Engineering et Exxelia Micropen a permis de réaliser ce projet en 13 mois environ, tout en maintenant pleinement les volumes de production de l'installation. Nous sommes reconnaissants de la confiance d'Exxelia Micropen dans notre entreprise pour faire partie de leur croissance continue".

 

"Nous sommes fiers de ce que nous avons construit à Honeoye Falls", a déclaré Petrazzolo. « Les employés talentueux que nous sommes en mesure de recruter dans la région de Rochester sont essentiels à notre succès et l'expansion ne fait que renforcer notre engagement à développer davantage notre présence locale".

Published on 21 Dec 2022 by Stephane PERES

Revolutionary Exxelia MML™ Ultra-High Energy Density Film Capacitors

Discover the power of MML™ technology The best performing film capacitors on the market with the highest energy density ever! Exxelia&#39;s revolutionary MML™ ultra-high energy density Film Capacitors are a game changer in the industry due to their unparalleled energy density of 400 J/dm3. This allows for a significant reduction in size and weight in comparison to traditional Polypropylene or Polyester dielectrics, as well as an increased operating temperature of up to 140°C and protection against transient voltage. Not only do MML™ capacitors offer a large flexibility in design, allowing for low profile configurations, but they have also been tested in actual cases for controls and DC-Links functions in aircraft applications and have shown a reduction in size and weight of about 50% compared to other film technologies.   Furthermore, when compared to MLCCs, MML™ capacitors have demonstrated a reduction in weight of between 70% to 90%, with no capacitance derating with voltage applied and a low drift of less than 5% across the temperature range. Applications that previously required clusters of stacked MLCCs can now be replaced by a single MML™ unit of similar size, with the added reliability that film dielectric offers. The exceptional properties of Exxelia&#39;s new MML™ capacitors make them suitable for a wide range of applications including power supplies, DC-links, AC/DC/AC power converters, charge/discharge or power generation functions of commercial/military aircraft, satellite platforms and payloads, launchers, defibrillators, downhole tools and any other applications that require confined electronics. Samples are available upon request.   Features & Benefits : Miniaturization of the function : Up to 50% size reduction vs other film technologies ; matching footprint with stacked MLCC Lightweight : 50% lighter vs other film technologies ; 80 to 90% lighter than ceramic No capacitance derating in voltage, stable in temperature (<5% drift through the temperature range) Capacitance from 1μF to 1000μF  Voltages from 50V to 1000V  Operating Temperature -55 °C to +140 °C Highly customizable   Get your white paper around our MML Film Capacitor Download our white paper now on our innovative Miniature Micro-Layer™ (MML™) technology, which offers the highest capacitance per volume for film capacitors available on the market, by filling out the form below.   Chargement&hellip;

NEW INVAR TUNING ELEMENTS WITH SELF-LOCKING SYSTEM

Working frequencies in Space applications are shifting to Ka, Ku or even Q band, while cavity filters are undergoing the general trend towards miniaturization: this context calls for a much more precise and stable tuning element now offered by Exxelia Temex, daughter company of Exxelia, through their last innovative and unrivalled solution to incorporate a self-locking system into their Invar Tuning Elements. Invar-36 is a unique Iron-Nickel alloy (64 % Fe / 36 % Ni) sought-after for its very low coefficient of thermal expansion. With 1.1 ppm. K–1 between 0°C and 100°C, Invar-36 is about 17 times more stable than Brass which is the most traditional and common alloy Tuning Elements are made of. The working temperature range in Space is so wide that this property becomes essential for a reliable and stable cavity filter tuning. Self-locking system is a technology commonly used on Tuning Element made of Brass or other soft “easy-to-machine” alloys but is innovative and pretty advanced when applied to hard and tough Invar 36. The design consists of two threaded segments separated by two parallel slots. After cutting both parallel slots, the rotor is compressed in its length in order to create a plastic deformation. Thus, an offset is induced between the two threaded segments which generates a constant tensile stress in the rotor from the moment threaded segments are screwed.
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